Soldador

soldadura de hierro
 Irons

para trabajos eléctricos o electrónicos

Soldador eléctrico

Para trabajos eléctricos, cables y diversos componentes electrónicos se sueldan a las placas de circuitos impresos, otros cables y terminales pequeñas. Un hierro de baja potencia (15 a 30 vatios) es adecuado para este trabajo. En días anteriores conductores se sueldan con frecuencia para chasis grandes de metal pesado, pero este requisito de alta potencia es raro ahora. Mayor potencia se utiliza para no eléctricos de metales de trabajo.

Pequeñas soldadores funcionan con baterías o gas son útiles cuando hay isn una fuente conveniente de la electricidad.

Algunos soldadores tienen puntas intercambiables para diferentes tipos de trabajo. Consejos de pirámide con una cara triangular plana y consejos cincel con una cara ancha y plana son útiles para chapa de soldadura. Finas puntas de cincel cónica o ahusada se utilizan normalmente para trabajos de electrónica.

Soportes para planchas

Estación de soldadura de hierro

Un soporte de soldador mantiene el hierro lejos de materiales inflamables, y muchas veces también viene con una esponja de celulosa y la olla de flujo para la limpieza de la punta. Algunas planchas de soldadura para uso continuo y profesional vienen como parte de una estación de soldadura, lo que permite que la temperatura exacta de la punta que se ajusta, se mantiene constante, y se muestran a veces.

Calentar la pieza de trabajo, así como la soldadura aplicada a ella. Esto ayuda a prevenir las “juntas frías”, donde se aplica la soldadura caliente por el hierro a un objetivo relativamente frío, cubriendo en soldadura para parecer una buena unión, pero sin mojar adecuadamente, y sin formar una buena conexión.

Algunos soldadura eléctrica contiene núcleos de flujo (el propósito del flujo es para limpiar los óxidos de los metales para permitir una buena unión).

Si la soldadura se aplica al hierro primero y luego el flujo es rápidamente quemado (el humo tenue blanco que se obtiene de la punta de la plancha) y no puede servir a su propósito en la articulación. En aplicaciones más pesadas, incluyendo plomería, el flujo se aplica normalmente completamente separado.

Con control de temperatura Estación de soldadura

Con control de temperatura Estación de soldadura

Una estación de soldadura JBC de trabajo digital en un componente de 0402.

Una estación de soldadura con control de temperatura es una unidad completa normalmente se utiliza para la soldadura de componentes electrónicos, y que consta de una fuente de alimentación eléctrica, un soldador, y es diferente para las soldaduras a base de plomo y sin plomo. Soldadura de plomo utiliza 250 C a 280 C o C 300 mientras libres de plomo necesidades de soldadura una temperatura más alta, aproximadamente 350 C a 400 C

Una variedad de medios se utilizan para controlar la temperatura.

El más simple de estos es un control de potencia variable, como un atenuador de luz, que junto con la pérdida de calor de la plancha para el medio ambiente aproximadamente establece la temperatura.

Más complejo es una forma de termostato, que es a menudo dentro de la misma punta, que cambia el encendido y apagado de los elementos.

Otro enfoque para utilizar magnetizado puntas de soldadura que pierden sus propiedades magnéticas a una cierta temperatura (punto de Curie). Mientras la punta es magnético, se agarra al elemento de calentamiento. A la temperatura de diseño, se pierde el contacto, enfriando.

Otras planchas complejas similares a las producidas bajo la marca Metcal, circular una corriente alterna de alta frecuencia a través de la punta, y usando la física magnéticos para dirigir calefacción únicamente cuando la superficie de la punta cae por debajo del punto de Curie.

Los soldadores más avanzados son de temperatura digital y control a través de un microprocesador en la estación que controla un termopar en el interior de la punta, aumentando o disminuyendo la potencia en la punta sobre la base de la temperatura seleccionada. Marcas como JBC y algunos modelos de ERSA y Weller utilizar este sistema de calefacción.

Limpieza

Cuando el flujo quemado y material oxidado comienza a acumularse en la punta, se bloquea la transferencia de calor y contamina la articulación, lo que hace difícil o imposible de soldadura. Muchas estaciones de soldadura vienen con una esponja de celulosa que se humedece, y se utiliza para limpiar la punta de la plancha caliente está limpio. Dril de algodón mojado realiza el mismo trabajo, pero puede desgastar la punta. Un cepillo de alambre o cable rueda (montada en una amoladora de banco) se utiliza a veces para quitar cuidadosamente la oxidación muy grave, aunque corre el riesgo de dañar el revestimiento protector puntas de hierro. Una pequeña cantidad de soldadura fresca normalmente se aplica luego a la punta limpia en un proceso llamado de estañado. La superficie de trabajo de la punta se mantiene usualmente estañado (recubierto con soldadura húmedo) para minimizar la oxidación. La oxidación de transferencia de calor bloques, corroe la punta y contamina la articulación.

Diseño Tip

Unplated

Hierros viejos y muy barato suelen utilizar una punta de cobre desnudo, que tiene la forma de un archivo o de papel de lija. Este se disuelve de forma relativamente rápida en la soldadura, sufriendo las picaduras y la erosión de la forma.

Plated

Recientes puntas de hierro de soldadura tienden a ser de cobre niquelado, para aumentar la vida útil por muchas veces. El chapado resiste la erosión por la soldadura fundida, que es especialmente grave a altas temperaturas necesarias para los modernos soldaduras libres de plomo.

Mantenimiento de soldadura punta de hierro

Puntas de cobre desnudo que son repetidamente resurgieron, como se encuentran típicamente en las antiguas planchas de alta potencia, puede durar décadas en uso, y el eje de la punta de cobre es más propenso a la corrosión tales tiempos largos. Por lo tanto, las mejores prácticas para eliminar y cepillo de alambre, el granito de arena para eliminar la corrosión del eje una vez por década, para mantener un contacto eficaz térmico con el hierro.

Con los hierros muy pocos los que utilizan una punta de acero, esto debe llevar a cabo con más frecuencia, como punta de eje de la corrosión (oxidación) es responsable de romper el hierro.

Ready consejos hechas para planchas antiguas no están siempre disponibles. Cuando sea necesario, las sustituciones se hacen de cualquier pieza adecuada de cobre, o si es necesario una aleación de cobre.

Otros usos

Soldadores se pueden utilizar para muchas tareas que requieren una fuente controlada de calor. Esto a menudo puede dañar el hierro, o hacer que sea difícil de utilizar para su propósito apropiado.

Estos incluyen:

pirograbado -. Burning diseños en madera

soldadura de plástico – con el hierro para fundir y unir plásticos

.

cortador de alambre caliente de espuma – espuma de corte con un alambre caliente

Véase también

Soldadura

Soldadura

Pistola de soldadura

Soldadura fuerte -. Unir metales estructuralmente por el uso de una aleación de alta temperatura de unión de soldadura

Soldadura -. Fusión dos objetos a ser unidas entre sí

ColdHeat – soldador Un simple “calor instantáneo ‘

Referencias

Enlaces externos

Guía de Soldadura Básica Una buena parte de este sitio está dedicado a las herramientas a utilizar durante la soldadura y su cuidado

El arte de la soldadura

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